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注塑加工制品銀紋的原因分析 注塑加工制品銀紋，包括表面氣泡和內(nèi)部氣孔。造成缺陷的主要原因是氣體（主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣）的干擾。具體原因分析如下： 1.機臺方面： （1）料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。 （2）加熱系統(tǒng)失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設計不當，造成個解或容易帶進空氣。 2.注塑加工模具方面： （1）排氣不良。 （2）注塑加工模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現(xiàn)分解。 （3）澆口、型腔分布不平衡，冷卻系統(tǒng)不合理都會造成受熱不平衡而出現(xiàn)局部過熱或阻塞空氣的通道。 （4）冷卻通路漏水進入型腔。 3．塑料方面： （1）塑料濕度大，添加再生料比例過多或含有有害性屑料（屑料極易分解），應充分干燥塑料及消除屑料。 （2）從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也進行干燥，最好在機臺上裝干燥器。 （3）塑料中添加的潤滑劑、穩(wěn)定劑等的用量過多或混合不均，或者塑料本身帶有揮發(fā)性溶劑?；旌纤芰鲜軣岢潭入y以兼顧時也會出現(xiàn)分解。 （4）塑料受污染，混有其它塑料。 4．加工方面： （1）設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉(zhuǎn)速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由于未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現(xiàn)銀紋，應設置適當?shù)臏囟?、壓力、速度與時間及采用多段注射速度。 （2）背壓低、轉(zhuǎn)速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入注塑加工模具，周期過長時融料在料筒內(nèi)受熱過長而出現(xiàn)分解。 （3）料量不足，加料緩沖墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。