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透明塑料由于透光率要高，必然要求注塑件表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過(guò)程對(duì)原料、設(shè)備。模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在機(jī)高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時(shí)既能充滿(mǎn)模，又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開(kāi)裂。 

　　因此從原料準(zhǔn)備，對(duì)設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進(jìn)行嚴(yán)格的操作。 

　?。ㄒ唬┰系臏?zhǔn)備與干燥由于在塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲(chǔ)存、運(yùn)輸。加料過(guò)程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會(huì)引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥，并在注塑時(shí)，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點(diǎn)的是干燥過(guò)程中，輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過(guò)濾、除濕，以便保證不會(huì)污染原料。 

　　透明塑料的干燥工藝： 

　　材料工藝 干燥溫度（℃） 干燥時(shí)間（h） 料層厚度（mm） 備注 

　　pmma 70～80 2～4 30～40 

　　pc 120～130 >6 <30 采用熱風(fēng)循環(huán)干燥 

　　pet 140～180 3～4 采用連續(xù)干燥加料裝置為佳 

　　（二）機(jī)筒、螺桿及其附件的清潔 

　　為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的樹(shù)脂存在，因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當(dāng)沒(méi)有螺桿清洗劑時(shí)，可用pe、ps等樹(shù)脂清洗螺桿。當(dāng)臨時(shí)停機(jī)時(shí)，為防止原料在高溫下停留時(shí)間長(zhǎng)，引起解降，應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低，如pc、pmma等機(jī)筒溫度都要降至160℃以下。（料斗溫度對(duì)于pc應(yīng)降至100℃以下） 

　?。ㄈ┰谀＞咴O(shè)計(jì)上應(yīng)注意的問(wèn)題（包括產(chǎn)品的設(shè)計(jì)） 

　　為了防止出現(xiàn)回流動(dòng)不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，一般在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。
 
　　a）壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大; 

　　b）過(guò)渡部分應(yīng)逐步。圓滑過(guò)渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是pc產(chǎn)品一定不要有缺口; 

　　c）澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過(guò)程設(shè)置澆口位置，必要時(shí)應(yīng)加冷料井；
 
　　d）模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低（最好低于0.8）； 

　　e）排氣孔。槽必須足夠，以及時(shí)排出空氣和熔體中的氣體； 

　　f）除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。 

　　（四）注塑工藝方面應(yīng)注意的問(wèn)題(包括注塑機(jī)的要求） 

　　為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問(wèn)題。 

　　a）應(yīng)選用專(zhuān)用螺桿、帶單獨(dú)溫控射嘴的注塑機(jī); 

　　b)注射溫度在塑料樹(shù)脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度； 

　　c）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形； 

　　d）注射速度：在滿(mǎn)足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多級(jí)注射； 

　　e）保壓時(shí)間和成型周期：在滿(mǎn)足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時(shí)間；
 
　　f）螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿(mǎn)足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能； 

　　g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對(duì)質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過(guò)程，有可能的話，模溫宜高一些好。
 
　?。ㄎ澹┢渌矫娴膯?wèn)題 

　　由于為要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑時(shí)盡量少用脫模劑；當(dāng)用回用料時(shí)不得大于20％。
 
　　對(duì)于除pet外，制品都應(yīng)進(jìn)行后處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，pmma應(yīng)在70－80t熱風(fēng)循環(huán)干燥4小時(shí)；pc應(yīng)在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110－135℃，時(shí)間按產(chǎn)品而定，最高需要10多小時(shí)。而pet必須經(jīng)過(guò)雙向拉伸的工序，才能得到良好機(jī)械性能。