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很多人在調(diào)整工藝時喜歡用很多級壓力速度來加工一個產(chǎn)品，并且現(xiàn)在的機器也用很多級壓力速度來標明機器的高檔；其實最簡單的工藝就是最好的，因為當你越復(fù)雜的成型條件就對你的環(huán)境和配套要求越高，當然，如果你是生產(chǎn)高級產(chǎn)品的，比如，電子插接件等，你的設(shè)備和配套環(huán)境的要求肯定很高，這就是為什么現(xiàn)在很多工場使用空調(diào)設(shè)備的原因，當然我也不懷疑資本家良心發(fā)現(xiàn)；
并且現(xiàn)在很多配套設(shè)備都越來越高級，就是因為現(xiàn)在的產(chǎn)品各方面的要求也越來越高，比如尺寸，表面，以及內(nèi)應(yīng)力等；
但是雖然工具越來越先進，簡單的就是最好的；多級速度和壓力的主要作用只是排氣而已；
因為很多模具的結(jié)構(gòu)是比較復(fù)雜的，后面我將為大家講到模具結(jié)構(gòu)和模具改良；現(xiàn)在只是順便提一下，模具有滑塊（行位），斜頂，抽芯，絞牙等；很多產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)是很復(fù)雜的，所以你的成型條件可能就會用到多級速度壓力，
保壓：很多人認為，保壓就是機器上面標明保壓倆個字的壓力就是保壓，其實錯了，第一段以后都應(yīng)該叫保壓，習慣上第一段叫充模壓力，又叫注射壓力，在模腔快要充滿時以后的壓力主要作用不是用來填充模腔，而主要是用來防止產(chǎn)品收縮，或產(chǎn)生氣泡等作用；所以可以習慣上稱之為保壓；并且同時我告訴大家一件事就是：再好的電腦也有一個響應(yīng)時間，象一般電腦的響應(yīng)時間在0.5—0.05之間，所以當你用到多段的時候，可能已經(jīng)浪費了幾秒時間并且在這時間之內(nèi)，澆口已經(jīng)封閉了；
多段射膠主要是針對又直角，死腔，薄壁過度位等來設(shè)定，不是太復(fù)雜的產(chǎn)品就沒必要用到很多段的速度壓力來成型，因為維持簡單的成本和維持復(fù)雜的成本是完全不同的，那怎樣設(shè)定多段速度壓力呢？每一個產(chǎn)品我們應(yīng)該在設(shè)定參數(shù)前就要計劃好他的注射曲線，當然我們不可能設(shè)定好很具體的數(shù)字，因為每臺機器的壓力都可能不一樣的，但我們應(yīng)該很清楚他的曲線要求；一般來講，在直角，死腔等位置要稍微停頓一下，就是說要走慢速，因為這種位置是最容易積氣的，但是現(xiàn)在模具基本都注意到不用直角，還有就是薄壁或細小過道的時候你就要分塑膠品種來采取快速或慢速了，象高溫料因為他的玻璃態(tài)溫度也較高，就要采取高壓來快速通過，但是如果是熱敏性的塑膠就要用慢速來處理，因為高速很容易產(chǎn)生剪切熱，使塑膠分解變色甚至燒焦；這也是為什么針尖膠口一般用慢速的原因；
怎樣設(shè)定保壓和保壓位置呢
一般根據(jù)塑膠的流動性來設(shè)定；象PP，PE，PA等流動性能較好的塑膠，一般在產(chǎn)品沒有厚壁的時候，在產(chǎn)品充滿85－90%的時候就應(yīng)該轉(zhuǎn)保壓，并且他的保壓壓力一般在60—80%以內(nèi)就可以了；但對于流動性一般的產(chǎn)品就一般在90—95%的時候轉(zhuǎn)保壓，保壓設(shè)定也一般在70—85%左右；而流動性很差的塑膠比如PMMA等就要在模腔充滿95%左右的時候轉(zhuǎn)保壓了，并且保壓壓力一般也較高；在有些時候因為產(chǎn)品壁厚較厚的時候，可以用高壓低速在短時間內(nèi)擠壓一下，再轉(zhuǎn)保壓；