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TPE原材料加工時(shí)易出現(xiàn)的問(wèn)題及解決辦法

時(shí)間:2019-11-17 10:00 閱讀:1876 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)

 

成品出模變形

可能原因:1、冷卻時(shí)間太短,成品未能足夠冷卻;2、開(kāi)模速度過(guò)快,強(qiáng)拉變形;3、產(chǎn)品構(gòu)造有缺陷;4、模溫過(guò)高,成品冷卻不到位。

解決方法:1、延長(zhǎng)冷卻時(shí)間;2、減緩開(kāi)模速度;3、修改模具;4、降低模溫。

 

射紋

可能原因:1、射速過(guò)快,模腔內(nèi)空氣無(wú)法瞬間排出;2、原料含有水分; 3、成型溫度過(guò)高,原料受高溫分解;4、料管內(nèi)有空氣進(jìn)入。

解決方法:1、降低射速,使模腔內(nèi)的空氣順利排出;2、烘料;3、降低成 型溫度;4、降低料管后段溫度,提高壓力。

 

毛邊

可能原因:1、壓力過(guò)大,分模力大于鎖模力,迫開(kāi)工模;2、射壓及保壓過(guò)高;3、射速太快,料溫過(guò)高;4、模具排氣孔堵塞。

解決方法:1、降低壓力,增加鎖模力;2、降低射壓及保壓;3、降低射速及料溫;4、清理模具。

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充模不足

可能原因:1、射壓不足,射速太慢;2、成型溫度過(guò)低,流道太小;3、模腔內(nèi)空氣不能完全排出;4、射出時(shí)間太短及射出量不足。

解決方法:1、提高射壓,射速;2、提高成型溫度,修改流道;3、增設(shè)排 氣孔;4、延長(zhǎng)射出時(shí)間增加射出量。

 

結(jié)合線

可能原因:1、射壓不足,射速太慢,澆口及流道太??;2、成型溫度及模溫過(guò)低;3、合流部排氣不夠及沒(méi)有溢流池;4、使用過(guò)多的脫模劑。

解決方法:1、提高射壓及射速,修改澆口及流道;2、提高溫度,增加背壓或加快螺桿轉(zhuǎn)速;3、合流部增設(shè)排氣孔及增加溢流池;4、減少使用脫模劑。

 

成品光澤度不佳

可能原因:1、射速過(guò)慢,射壓不足,模溫過(guò)低;2、模腔內(nèi)有水氣或有油脂污染;3、模具表面研磨不佳或澆口及流道太??;4、射出量不足或原料中含有水分。

解決方法:1、提高射速、射壓、模溫;2、擦拭干凈;3、修改模具;4、提高射壓、射速、延長(zhǎng)射出時(shí)間或烘料。

 

流紋

可能原因:1、射壓太高或太低,射速太快或太慢;2、保壓時(shí)間太短或澆口太??;3、模溫及澆口溫度太低4材料熔融不佳。

解決方法:1、調(diào)整適當(dāng)?shù)纳鋲杭吧渌伲?、增加保壓時(shí)間或加大澆口;3、提高溫度;4、提高溫度,提高背壓或加快螺桿轉(zhuǎn)速。

 

8、成品出模破裂

可能原因:1、料溫過(guò)低或模溫過(guò)低;2、脫模斜度不夠或頂出方式不當(dāng);3、澆口太??;4、脫模角不足。

解決方法:1、提高溫度;2、修改模具;3、修改模具;4、修改模具。

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9、擠出成品表面粗糙

可能原因:1、成型溫度過(guò)低;2、模溫過(guò)低。

解決方法:1、提高溫度及提高螺桿轉(zhuǎn)速;2、提高模溫。

 

10、擠出成品表面有塊狀

可能原因:1、料管未清理干凈,有雜物;2、添加物如色母的載體未按要求。

解決方法:1、清理料管;2、找出相應(yīng)的色母。

 

11、擠出量不夠

可能原因:1、料管溫度不夠;2、??谟须s物或螺桿速率過(guò)低。

解決方法:1、提高模頭;2、清理??诨蛱岣呗輻U轉(zhuǎn)速。

 

12、擠出成品出模膨脹

可能原因:1、模頭溫度過(guò)低或螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快;2、限料過(guò)快。

解決方法:1、提高模頭溫度;降低螺桿轉(zhuǎn)速;2、調(diào)整限料裝置。

 

13、擠出時(shí)產(chǎn)生大量氣體

可能原因:1、融體溫度過(guò)高;2、料管內(nèi)有雜物。

解決方法:1、降低融體溫度;2、清理料管。

 

14、擠出成品有凹點(diǎn)

可能原因:1、原料含有水分;2、融體溫度過(guò)高,螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快。

解決方法:1、烘料;2、降低融體溫度及螺桿轉(zhuǎn)速。

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