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20個注塑成型及注塑機使用技術(shù)難題
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????????1.油泵電機起動電路講解
????????油泵電機起動是采用星三角起動。
????????2.某廠有新舊機十幾臺，油封經(jīng)常漏油，換了一段時間又漏？
????????油溫過高使油封易老化損壞漏油，油缸芯子磨損，造成刮壞油封漏油。
????????3.省電泵原理講解
????????省電泵即為變流量泵，當(dāng)機器有動作時，壓力油通過油閥油缸推動機械動作再回到油箱，當(dāng)機器沒有動作時壓力油直接回到油箱。
????????4.電子線路板輸出與輸入講解。
????????由各個動作感應(yīng)開關(guān)和電子尺等信號輸入電子板，電腦通過運算后再輸出給油閥，執(zhí)行動作。
????????5.油封頑固性漏油的原因及預(yù)防
????????油缸芯子磨損刮壞油封造成頑固性漏油，保持油缸芯子干凈，避免磨損預(yù)防刮壞油封造成漏油。
????????6.壓力與流量線性對注塑工藝的影響
????????壓力與流量線性成比例，對注塑工藝的參數(shù)準(zhǔn)確和穩(wěn)定有著重要的意義。
????????7.生產(chǎn)同期變慢的原因及改善措施
????????生產(chǎn)周期變慢的原因主要是冷卻時間延長和螺桿因磨損使回料時間加長。改善模具冷卻效果，縮短冷卻時間，更換磨損的螺桿，使回料時間縮短，加快生產(chǎn)周期。
????????8.熔膠時發(fā)出尖叫聲的原因與處理方案
????????熔膠時發(fā)出尖叫聲是由于螺桿與料磨擦發(fā)出的或與炮筒磨擦發(fā)出的。對螺桿拋光處理或電鍍，使表面光滑減小磨擦，調(diào)整螺桿的中心度使它不與炮筒發(fā)生磨擦。
????????9.鎖模平行度的檢測與調(diào)整方法
????????用四個百分表測定機器鎖模時哥林柱的拉伸長度，看是否在允許公差內(nèi)，不檢測哥林柱鎖模平等度。然后調(diào)整哥林柱大螺母來調(diào)整鎖模平行度。
????????10.哥林柱折斷的原因與預(yù)防措施
????????哥林柱折斷的原因是由于鎖模不平衡造成的。調(diào)整鎖模平行度來預(yù)防哥林柱折斷。
????????11.曲肘磨損的原因分析
????????曲肘磨損的原因是，曲肘潤滑不良造成的。
????????12.螺桿及分膠頭折斷的原因與預(yù)防
????????螺桿及分膠頭折斷的原因，是由于塑膠還沒有達(dá)到熔化溫度或料筒內(nèi)有鐵塊卡死螺桿，在回料時壓力大造成扭斷螺桿及分膠頭。
????????13.冷卻器容易漏水的分析
????????由于冷卻水的酸性或咸性過大，腐蝕冷卻器的管道，造成冷卻器易漏水。
????????14.氮氣射膠的安裝與應(yīng)用
????????氮氣射膠是安裝在射膠油路中的一個附加裝置，在射膠時氮氣迅速澎脹擠壓液壓油，使液壓油流速增塊來達(dá)到快速射膠。
????????15.氣體輔助設(shè)備的應(yīng)用
????????氣體輔助是啤塑產(chǎn)品時，在產(chǎn)品中充氣使產(chǎn)品里面空的，可減少塑膠材料。
????????16.開環(huán)與閉環(huán)油路的比較
????????開環(huán)與閉環(huán)油路的比較就是閉環(huán)油路在射嘴處多加了一個壓力傳感器，當(dāng)設(shè)定參數(shù)與實際數(shù)據(jù)偏差時，壓力傳感器就會反饋信號給電腦，電腦就會修正偏差值，使設(shè)定值與實際值相等。
????????17.水平度對注塑機臺的影響
????????注塑機水平度對機器的開鎖模平衡有重要意義，對機器運行平穩(wěn)起到保證作用。
????????18.模板（頭板、二板、尾板）破裂的原因與預(yù)防措施
????????模板破裂的原因主要是模板內(nèi)存有應(yīng)力，在應(yīng)力的作用下，模板破裂，模板在加工時應(yīng)及時消除應(yīng)力，可以防止模板破裂。
????????19.使用工程塑料時，熔膠扭力不足和射膠壓力不足的解決方案
????????使用工程塑料時，熔膠扭力不足可能增大一級熔膠馬達(dá)來解決，射膠壓力不足可采用減小螺桿直徑來解決。
????????20.料管中段溫度偏高的原因與解決方案
????????料管中段溫度偏高，主要是螺桿表面光滑度不夠，螺桿與料相磨擦造成的。應(yīng)對螺桿表面拋光處理或電鍍。減少回料背壓等措施。
