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近日，巴斯夫在廣東的新型一體化生產(chǎn)基地項(xiàng)目正式啟動(dòng)，首批建設(shè)改性工程塑料及TPU裝置。改性塑料避免了單一的塑料在應(yīng)用領(lǐng)域受限的劣勢(shì)，我國(guó)改性塑料現(xiàn)狀如何?又該如何突破呢?

我國(guó)改性塑料結(jié)構(gòu)性過剩，產(chǎn)銷比較集中

近幾年我國(guó)改性塑料的需求量不斷增長(zhǎng)，2018年我國(guó)改性塑料產(chǎn)量為1783萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)6.4%，改性化率為20.8%;需求量約為1189萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)7.1%，增速小幅回落。

我國(guó)改性塑料產(chǎn)品構(gòu)成上，主要以改性PP、改性ABS、改性PS為主，而改性PET、改性POM和改性PPO的占比較小。

按地區(qū)來看，我國(guó)改性塑料產(chǎn)量主要集中在廣東、浙江省，產(chǎn)銷主要集中于華東地區(qū)和華南地區(qū)，華中和西南地區(qū)呈逐年提高的趨勢(shì)。

結(jié)構(gòu)性過剩，國(guó)企市場(chǎng)占有率僅為30%

我國(guó)改性塑料生產(chǎn)企業(yè)總數(shù)超過3000家，多數(shù)年產(chǎn)量不足3000噸，超過3000噸的只有70余家，企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模普遍偏小。產(chǎn)品的市場(chǎng)狀況也呈現(xiàn)出初級(jí)產(chǎn)品多，中級(jí)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，高級(jí)產(chǎn)品缺乏的特點(diǎn)。導(dǎo)致行業(yè)在低端領(lǐng)域存在一定的過剩，而高端領(lǐng)域則需要從國(guó)外進(jìn)口，出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性過剩局面。

雖然有很多高校、科研院所、企業(yè)從事改性塑料的研究，但是高校及科研院所的研發(fā)方向偏重于理論，對(duì)工程應(yīng)用技術(shù)研究較少;而企業(yè)又在高性能材料設(shè)計(jì)、先進(jìn)成型工藝等方面研發(fā)力量薄弱。有的企業(yè)專注于引進(jìn)國(guó)外技術(shù)，而忽視了自主研發(fā)。

我國(guó)改性塑料產(chǎn)能中，國(guó)內(nèi)企業(yè)占73%左右，國(guó)外或合資企業(yè)占比約為27%。但從市場(chǎng)占有率情況來看，國(guó)內(nèi)企業(yè)市場(chǎng)占有率僅為30%，而國(guó)外企業(yè)市場(chǎng)占有率高達(dá)70%，我國(guó)家電用改性塑料市場(chǎng)主要被國(guó)外企業(yè)所占據(jù)。

目前已經(jīng)在國(guó)內(nèi)設(shè)立改性塑料生產(chǎn)基地的國(guó)外大企業(yè)有巴斯夫、LATI、杜邦、索爾維、陶氏、朗盛、旭化成、寶理、三星、LG、錦湖，DSM公司等。

這些公司多是集原料生產(chǎn)、改性加工、產(chǎn)品銷售一體化的大型化工企業(yè)，而國(guó)內(nèi)改性塑料企業(yè)目前還沒有發(fā)展到前后端一體化的階段，在原材料成本的控制上受到了一定限制。

下游需求穩(wěn)定，一體化發(fā)展具有優(yōu)勢(shì)

我國(guó)改性塑料主要兩大應(yīng)用領(lǐng)域是家電和汽車，隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定增長(zhǎng)，家電領(lǐng)域?qū)Ω男运芰系男枨髮⒈３窒鄬?duì)穩(wěn)定的小幅增長(zhǎng)。

由于汽車輕量化技術(shù)發(fā)展以及新能源汽車高速增長(zhǎng)，汽車行業(yè)的單車平均用量將會(huì)顯著上升，預(yù)計(jì)未來幾年汽車領(lǐng)域的需求量將保持在4~5%左右增速。

改性塑料需求將保持相對(duì)較為穩(wěn)定的速度增長(zhǎng)，具有發(fā)展前景。

改性塑料的原材料主要是通用塑料和工程塑料，而這些塑料的價(jià)格走勢(shì)與原油價(jià)格走勢(shì)基本一致，說明上游企業(yè)存在較強(qiáng)的成本轉(zhuǎn)嫁能力。

所以除了加大研發(fā)力度和投入，生產(chǎn)高精尖產(chǎn)品外，擁有上游資源的一體化企業(yè)將具有很大的優(yōu)勢(shì)。