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PC增韌劑的工藝流程
PC增韌劑在塑料改性增韌中是很好的產(chǎn)品，那么PC增韌劑的加工流程工藝是怎么樣的你們都知道嗎？下面我們一起來詳細的看下PC增韌劑的工藝流程有哪些事項吧。
1、PC增韌劑塑料的處理：
PC的吸水率較大，加工前一定要預熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。
再生料的使用比例可達20%.在某些情況下，可100%的使用再生料，實際份量要視制品的品質(zhì)要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質(zhì)。
2、注塑機的選用：
現(xiàn)在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，改性過程中就需要用到PC專用增韌劑等塑膠改性材料。特別是電工產(chǎn)品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產(chǎn)品成型時，對注塑機塑化系統(tǒng)的要求是混合好、耐腐蝕，常規(guī)的塑化螺桿難以做到，在選購時，一定要預先說明。華美達公司有專用的PC螺桿供客戶選用。
3、模具及澆口設計：
常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應有最厚部位的70%，其它澆口有環(huán)形及長方形。
澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。脫模斜度一般為30′-1左右。
4、熔膠溫度：
可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC為230-270℃。
5、注射速度：
多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關(guān)件。常見為慢速→快速成型。
6、背壓：
10bar左右的背壓，在沒有氣紋和混色情況下可適當降低。
7、滯留時間：
在高溫下停留時間過長，物料會降質(zhì)，放也CO2，變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機筒。應用PS清理。
8、注意事項：
PC增韌劑有的改性PC，由于回收次數(shù)太多（分子量降低）或各種成分混煉不均，易產(chǎn)生深褐色液體泡。
