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1、利用注塑件工藝生產(chǎn)產(chǎn)品時，由于塑料在模腔中的不均勻冷卻和不均勻收縮以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計的不合理，容易引起產(chǎn)品的各種缺陷：縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。 2、為得到高質(zhì)量的注塑件產(chǎn)品，我們必須在設計產(chǎn)品時充分考慮其結(jié)構(gòu)工藝性，下面結(jié)合注塑件產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)特點分析避免注塑件缺陷的方法。2.1開模方向和分型線每個注塑件產(chǎn)品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯機構(gòu)和消除分型線對外觀的影響。2.1.1開模方向確定后，產(chǎn)品的加強筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長注塑件模具壽命。2.1.2例如：保險杠的開模方向一般為車身坐標χ方向，如果開模方向設計成與χ軸不一致，則必須在產(chǎn)品圖中注明其夾角。2.1.3開模方向確定后，可選擇適當?shù)姆中途€，以改善外觀及性能。2．2脫模斜度2.2.1適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛。光滑表面的脫模斜度應大于0.5度，細皮紋表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。 2.2.2適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷。2.2.3深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設計時外表面斜度要求小于內(nèi)表面斜度，以保證注塑件時注塑件模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開口部位的材料密度強度。2.3產(chǎn)品壁厚2.3.1各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產(chǎn)生縮印等問題，應考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。2.3.2壁厚不均會引起表面縮印。2.3.3壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。2.4加強筋2.4.1加強筋的合理應用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。2.4.2加強筋的厚度必須小于產(chǎn)品壁厚的1/3，否則引起表面縮印。2.4.3加強筋的單面斜度應大于1.5°，以避免頂傷。2.5圓角2.5.1圓角太小可能引起產(chǎn)品應力集中，導致產(chǎn)品開裂。2.5.2圓角太小可能引起注塑件模具型腔應力集中，導致型腔開裂。2.5.3設置合理的圓角，還可以改善注塑件模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。2.5.4不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結(jié)合實際情況選擇不同的圓角或清角。2.6孔2.6.1孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。2.6.2孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。2.6.3當孔的長徑比大于2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸（最大實體尺寸）計算。2.6.4盲孔的長徑比一般不超過4。2.6.5孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。2.7注塑件模的抽芯機構(gòu)及避免2.7.1當塑件按開模方向不能順利脫模時，應設計抽芯機構(gòu)。抽芯機構(gòu)能成型復雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但易引起產(chǎn)品拼縫線，縮印等缺陷，并增加注塑件模具成本縮短注塑件模具壽命。2.7.2.設計注塑件產(chǎn)品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。2.8一體鉸鏈2.8.1利用PP料的韌性，可將鉸鏈設計成和產(chǎn)品一體。2.8.2作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5mm，且保持均勻，2.8.3注塑件一體鉸鏈時，澆口只能設計在鉸鏈的某一側(cè)。2.9嵌件2.9.1在注塑件產(chǎn)品中鑲?cè)肭都稍黾泳植繌姸取⒂捕?、尺寸精度和設置小螺紋孔（軸），滿足各種特殊需求。同時會增加產(chǎn)品成本。2.9.2嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。2.9.3嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。2.9.4嵌件周圍塑料應適當加厚，以防止塑件應力開裂。2.9.5設計嵌件時，應充分考慮其在注塑件模具中的定位方式（孔、銷、磁性）2.10標識產(chǎn)品標識一般設置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設置標識，可以避免拉傷。2.11注塑件件精度由于注塑件時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件件精度明顯低于金屬件，應按標準選擇適當?shù)墓钜螅∣SJ1372-1978）2.12注塑件件的變形提高注塑件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性，減少變形。盡量避免平板結(jié)構(gòu)，合理設置翻邊，凹凸結(jié)構(gòu)。設置合理的加強筋。2.13氣輔注塑件2.13.1采用氣輔注塑件，可提高產(chǎn)品剛性，減少變形。 2.13.2采用氣輔注塑件，可以避免縮印。 2.13.3采用氣輔注塑件，可以節(jié)省原材料，縮短冷卻時間。 2.14焊接（熱板焊、超聲波焊、振動焊）2.14.1采用焊接，可提高聯(lián)接強度。2.14.2采用焊接，可簡化產(chǎn)品設計。3．合理考慮工藝和產(chǎn)品性能之間的矛盾3.1設計注塑件產(chǎn)品時必須綜合考慮產(chǎn)品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。3.2結(jié)構(gòu)設計實在無法避免注塑件缺陷時，盡可能讓缺陷發(fā)生在產(chǎn)品的隱蔽部位。注塑件件設計要點1、開模方向和分型線2、脫模斜度3、零件壁厚4、加強筋5、圓角和孔6、抽芯機構(gòu)及避免7、塑件的變形8、一體鉸鏈9、嵌件10、氣輔注塑件11、綜合考慮工藝性和零件性能