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????????為了加強金屬表面硬度強化,很多廠商對模具生產(chǎn)會采用淬火工藝進行提升,而模具淬火后生產(chǎn)生裂紋是熱處理過程最大的缺陷,很有可能會使加工好的模具報廢,那關于模具淬火產(chǎn)生裂紋的因素都有哪些?其主要有九大因素。

????????1、模具材料存在嚴重的網(wǎng)狀碳化物偏析。

????????2、模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。

????????3、模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。

????????4、模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等,使熱應力和組織應力過大。

????????5、模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。

????????6、模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。

????????7、模具返修淬火加熱時,未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。

????????8、模具熱處理的,磨削工藝不當。

????????9、模具熱處理后電火花加工時,硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。