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塑料模具出量的選擇和塑料材料的選擇
????????1)塑料模具出量的選擇?
????????塑料模具是用于注塑成形塑料件的裝備。塑料模具采用塑料模具專用鋼材制造，包含澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。塑料模具的出量是指一套模具內(nèi)有幾個型腔，即在一個模具注塑成形周期內(nèi)可以同時注塑成形幾個相同或不相同的零件。相同零件的出量多少會影響此塑料件的產(chǎn)量，出量越多此塑料件的每日產(chǎn)量越大。但是。出量的多少將影響模具的造價和產(chǎn)品的加工費用，出量越多，模具制造越復雜、需越大的模具，模具的費用越貴。另外，每件產(chǎn)品的注塑加工費=每模產(chǎn)品的注塑加工費/模具的出量。故，模具的出量越多，單件產(chǎn)品的注塑加工費越便宜。但是，此比例并不是成正比，因為，模具出量越多，模具越大，需要的注塑機械越大，每模的加工費用越高。所以，依據(jù)客戶的實際訂單量來確定模具的實際出量是比較好的方法。
????????(2)塑料材料的選擇?
????????一般依據(jù)產(chǎn)品的功能作用和需要的基本強度性能來選擇塑料的原料。如需柔軟的材料可選用PE/PP/PVC/TPU等，如需選用透明的材料可選用PMMA/GPPS/PC/PE/PP/PVC等，如需選用耐高溫的材料可選用PC/PBT+GF/PA+GF/PPS等，如需選用防火阻燃的材料可選用阻燃HIPS/阻燃ABS/阻燃PBT/阻燃PC，如需一般的電器外殼結(jié)構(gòu)材料，可選用ABS/HIPS。
????????1. 壓制成型模具
????????又稱為普通壓模。它是將混煉過的、經(jīng)加工成一定形狀和稱量過的半成品膠料直接放入模具中，而后送入平板硫化機中加壓、加熱。膠料在加壓、加熱作用下硫化成型。
????????特點：模具結(jié)構(gòu)簡單，通用性強、使用面廣、操作方便，故在橡膠模壓制品中占有較大比例。
????????2. 壓鑄成型模具
????????又稱傳遞式模具或擠膠法模具。它是將混煉過的、形狀簡單的、限量一定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中，通過壓鑄塞的壓力擠壓膠料，并使膠料通過澆注系統(tǒng)進入模具型腔中硫化定型。
????????特點：比普通壓模復雜，適用于制作普通模壓不能壓制或勉強壓制的薄壁、細長易彎曲的制品，以及形狀復雜、難以加料的橡膠制品。采用這種模具生產(chǎn)的制品致密性好、質(zhì)量優(yōu)越。
????????3. 注射成型模具
????????它是將預加熱成塑性狀態(tài)的膠料經(jīng)注射模的澆注系統(tǒng)注入模具中定型硫化。
????????特點：結(jié)構(gòu)復雜、適用于大型、厚壁、薄壁、形狀復雜的制品。生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
????????4. 擠出成型模具
????????通過機頭的成型模具制成各種截面形狀的橡膠型材半成品，達到初步造型的目的，而后經(jīng)過冷卻定型輸送到硫化罐內(nèi)進行硫化或用作壓模法所需要的預成型半成品膠料。
????????特點：生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
