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模具模面打磨拋光工藝規(guī)范
????????一、打磨拋光前準備
????????1、打磨拋光人員必須經(jīng)過培訓(xùn),并經(jīng)考試合格取得上崗證后，才可上崗。
????????2、明確工件工藝要求,材料及初始狀態(tài),本工序加工部位、形狀、尺寸及拋光精度要求 。
????????3、拋光前，必須檢查須拋光面是否有塌邊、塌角、過切、變形和砂眼等缺陷以及所留的拋光余量是否足夠。
????????4、依據(jù)工藝規(guī)范合理選取本工序適用的工具、夾具、主、輔材料。
????????5、依據(jù)工序要求對工件進行適宜的防護。
????????6、對1—5步驟再確認后進入作業(yè)程序。
????????二、工件的裝夾及防護
????????1、對于20Kg以下的較高或較長的工件要求在拋光工作臺上采用臺鉗裝夾。
????????2、對于較大，較重的工件須在拋光工作臺上采用前后磁鐵、螺釘夾碼進行緊固。
????????3、使用工作車打磨拋光工件時，須采用楔塊或相關(guān)措施確保工作穩(wěn)固，保障工作安全。
????????4、對于較小及型面易碰傷、碰花的工件須采用橡膠板類對該類型面進行保護。
????????5、有尖角、棱角的工件須用膠布、膠紙進行保護，防止對人員和工件造成傷害或損傷。
????????6、對需保持棱邊及封膠位的工件可在暫不打磨側(cè)面采用擋片(鋸片或鐵片)或擋塊固定保護防棱邊倒角、倒圓。
????????三、自檢內(nèi)容及范圍
????????1、封膠面是否塌角，倒圓;
????????2、是否破壞原出模斜度;
????????3、檢查各拋光面尺寸，看是否超過預(yù)留量;
????????4、型腔底部圓角是否凹進側(cè)面和底面;
????????5、是否有倒斜現(xiàn)象;
????????6、其粗糙度是否已達圖紙要求;
????????7、自檢合格后，送組長(或檢驗員)檢查。
????????四、拋光操作注意事項
????????1、 打磨前應(yīng)檢查打磨余量是否足夠，打磨拋光量不能超出預(yù)留量：
????????磨削后的平面打磨拋光量不能超出預(yù)留量0.05～0.06mm;
????????未磨削的面、電蝕或線切割的面打磨拋光量不能超出預(yù)留量0.08～0.1mm;
????????筋位單邊和深度打磨拋光量不能超出預(yù)留量0.03～0.08mm。
????????2、用拋光機操作時需高度集中注意力，以防出現(xiàn)溝槽，超過余量、不允許長時間在同一部位加工;
????????3、每一次打磨后，必須用威士布清潔干凈，然后進行下一步驟打磨;
????????4、每一次拋光后，必須用棉花或軟質(zhì)紙擦凈，然后進行下一步拋光。
????????5、在模具拋光前，首先確定加工程序：
????????根據(jù)不同的原表面情況及粗糙度，選取開始序位及所需序位合適的工序和合適的工具(具體金剛銼,#砂紙、油石)
????????根據(jù)模具型腔的幾何形狀、基礎(chǔ)粗糙度以及工藝要求特點，確定電動工具和研磨工具頭的使用范圍，力求達到針對性加工
????????6、要注意封膠面的打磨拋光，特別是制件特殊標識符號的碰穿及封膠面部分不能造成圓角和塌角現(xiàn);
????????7、打磨拋光區(qū)要求環(huán)境整潔，在拋光過程中注意已拋光好的面的保護工作;
????????8、某些零件要裝配后一齊打磨的，就不允許單獨打磨;
????????9、拋光完，拋光面自檢、送檢后要噴上防銹油，并做好保護工作，以防碰傷、刮花;
????????10、各種油石、砂紙、鉆石研磨膏和金剛銼等必須按其型號、規(guī)格放置在貼有相應(yīng)標簽的專門工具盒內(nèi)。
????????五、超聲波拋光機
????????用途如下：
????????裝夾燒結(jié)鉆石銼主要加工去除型腔內(nèi)底平面、側(cè)平面的電加工層;
????????裝夾電鍍鉆石銼去除狹窄平面、型腔側(cè)壁、死角及尖角等處的電加工層和粗切削痕;
????????裝夾各類油石進行因粗加工造成的形位公差的修整和提高粗糙度;
????????裝夾銅、軟硬木并添加各種粒度的研磨膏對加工面實現(xiàn)精拋光。
