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解決PC聚碳酸酯塑料老化現象的方法
時間：2019-07-24 10:15
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來源：互聯網
PC聚碳酸酯塑料有較好的耐熱性和耐寒性，在較寬的溫度范圍內和潮濕的條件下.仍其有優(yōu)良的電性能。它的介電常數和介電損耗在室溫至125℃幾乎不變.
PC聚碳酸酯塑料的缺點是容易產生應力開裂、耐化學試劑材蝕性較差、高溫下易水解，與其他樹脂的相容性較差。
老化現象是PC聚碳酸酯塑料的通病，脈醛樹脂同樣存在，其固化后的膠層隨著時間的增長，逐漸地產生龜裂以及發(fā)生膠層脫落現象。膠層愈厚，龜裂剝離現象愈甚。
引起脲醛樹脂膠粘劑老化的原因有:
(1)樹脂固化后仍繼續(xù)進行縮聚脫水反應
(2)在固化后的產物中仍存在著游離經甲基，使膠層對于大氣中的水分不斷地吸收或放出，在反復干濕的情況下，即收縮一膨脹應力的作用下，引起膠層的老化
(3)在外界因子如大氣中的水、熱、光等的影響下，樹脂分子斷裂，導致膠層老化。此外，固化劑的濃度、加壓壓力、木材表面的粗糙程度等都是引起樹脂老化的因素。
改善膠層老化性的方法有:
(1)從工藝方面要求被膠接木材表面平整光滑，盡壇減少凸凹不平，以免膠液分布不均而形成過厚的膠層，在表里收縮不均勻的情況下產生開裂。
(2)對脲醛樹脂進行改性，為了使樹脂的交聯程度減少，脆性下降，撓性增加，可以加入熱塑性樹脂來改性，如在樹脂縮聚時加入聚乙烯醇形成聚乙烯醉縮甲醛來改性脈醛樹脂，或與熱塑性樹脂(如聚醋酸乙烯樹脂)混合使用，這樣可兼具脈醛樹脂及聚醋酸乙烯樹脂的特點，即增加了聚醋酸乙烯樹脂的耐水性，同時增加了脈醛樹脂的韌性和枯性，并改善了服醛樹脂膠粘劑的耐老化性能。如用20%^-30%的聚醋酸乙烯酪乳液與脈醛樹脂共混后用于人造板表面裝飾的徽薄木濕貼，即可防止透膠，又可以實現快速膠貼。另外在樹脂中加入適量的醉類物質，使樹脂醚化，可以提高樹脂的柔韌性。
(3)在樹脂中加入各種填料，如豆粉、小麥粉、木粉、石青粉等，這是改善脲醛樹脂的老化性，防止膠層由于應力作用而引起的龜裂的簡便而又行之有效的方法。
(4)適當使用固化劑，固化劑的酸性愈強，雖然可以明顯地縮短樹脂的固化時間，但也相應地促使膠壓后樹脂的迅速老化，因此選用適當的固化劑，可以減少這種現象，延長制品的使用壽命。一般以抓化鋅或抓化鐵等作固化劑，效果較好。
PC聚碳酸酯也能進行電鍍和化學鍍等表面金屬化的處理。這就進一步擴大了聚碳酸酯塑料的應用范圍。
PC聚碳酸酯塑料的缺點是容易產生應力開裂、耐化學試劑材蝕性較差、高溫下易水解，與其他樹脂的相容性較差。
老化現象是PC聚碳酸酯塑料的通病，脈醛樹脂同樣存在，其固化后的膠層隨著時間的增長，逐漸地產生龜裂以及發(fā)生膠層脫落現象。膠層愈厚，龜裂剝離現象愈甚。
引起脲醛樹脂膠粘劑老化的原因有:
(1)樹脂固化后仍繼續(xù)進行縮聚脫水反應
(2)在固化后的產物中仍存在著游離經甲基，使膠層對于大氣中的水分不斷地吸收或放出，在反復干濕的情況下，即收縮一膨脹應力的作用下，引起膠層的老化
(3)在外界因子如大氣中的水、熱、光等的影響下，樹脂分子斷裂，導致膠層老化。此外，固化劑的濃度、加壓壓力、木材表面的粗糙程度等都是引起樹脂老化的因素。
改善膠層老化性的方法有:
(1)從工藝方面要求被膠接木材表面平整光滑，盡壇減少凸凹不平，以免膠液分布不均而形成過厚的膠層，在表里收縮不均勻的情況下產生開裂。
(2)對脲醛樹脂進行改性，為了使樹脂的交聯程度減少，脆性下降，撓性增加，可以加入熱塑性樹脂來改性，如在樹脂縮聚時加入聚乙烯醇形成聚乙烯醉縮甲醛來改性脈醛樹脂，或與熱塑性樹脂(如聚醋酸乙烯樹脂)混合使用，這樣可兼具脈醛樹脂及聚醋酸乙烯樹脂的特點，即增加了聚醋酸乙烯樹脂的耐水性，同時增加了脈醛樹脂的韌性和枯性，并改善了服醛樹脂膠粘劑的耐老化性能。如用20%^-30%的聚醋酸乙烯酪乳液與脈醛樹脂共混后用于人造板表面裝飾的徽薄木濕貼，即可防止透膠，又可以實現快速膠貼。另外在樹脂中加入適量的醉類物質，使樹脂醚化，可以提高樹脂的柔韌性。
(3)在樹脂中加入各種填料，如豆粉、小麥粉、木粉、石青粉等，這是改善脲醛樹脂的老化性，防止膠層由于應力作用而引起的龜裂的簡便而又行之有效的方法。
(4)適當使用固化劑，固化劑的酸性愈強，雖然可以明顯地縮短樹脂的固化時間，但也相應地促使膠壓后樹脂的迅速老化，因此選用適當的固化劑，可以減少這種現象，延長制品的使用壽命。一般以抓化鋅或抓化鐵等作固化劑，效果較好。
PC聚碳酸酯也能進行電鍍和化學鍍等表面金屬化的處理。這就進一步擴大了聚碳酸酯塑料的應用范圍。
